T12 är också designad för att bearbeta ett brett utbud av återvunnet material och mineralbaserade industriella biprodukter, beroende på materialegenskaper, mixdesign och tillämpliga produktionsstandarder. Lämpliga råvaror kan inkludera metallurgiskt fast avfall, bygg- och rivningsavfall, gruvrester, stålslagg, kolgang, flygaska, slam och sandtvättslurry. Denna materialanpassningsförmåga gör det möjligt för tillverkare att utforska användningen av lokalt tillgängliga sekundära råvaror samtidigt som de producerar ett varierat utbud av betongprodukter.
Med olika formkonfigurationer kan T12-blocktillverkningsmaskinen producera betongblock, betongkantstenar, prefabricerade betongprodukter i stenutseende, gatstenar, permeabla stenläggare och andra betongprodukter. Maskinen är lämplig för applikationer inklusive stadsinfrastruktur, kommunala vägbyggen, svampstadsprojekt, landskapsarkitektur och andra anläggningsprojekt.
Genom att kombinera automatiserad produktion, flexibel produktkonfiguration och återvunnet materialutnyttjande ger QGM T12 en praktisk lösning för tillverkare som vill förbättra betongproduktionens effektivitet, produktflexibilitet och resursutnyttjande samtidigt som de stödjer en mer hållbar betongprodukttillverkning.
| Maskinmodell | T12 standardmodell | T12S utökad version |
| Standardpallstorlek | 1400×900 mm / 1400×870 mm | 1400 × 1150 mm |
| Max. Formning område | 1250×820 mm | 1100 × 1050 mm |
| Produktens höjdområde | 40 - 500 mm | 40 – 300 mm / 40 – 500 mm |
| Cykeltid | 15 - 25 sekunder | 15 – 25 sekunder |
| Huvudvibrationstyp | Bordsvibrationer | Bordsvibrationer |
| Styrsystem | SIEMENS | SIEMENS |
| T10 | Standardpallmått (mm): 1200×950 / 1200×870 | Huvudvibrationsläge: Bordsvibration |
| Färdig produkt höjd (mm): 40–300 / 40–500 | Styrsystem: Siemens | |
| Formningscykel(er): 15–25 | Max. Formarea (mm): 1100 × 820 |
Det 4-axliga servovibrationssystemet är en kärnteknologi i maskinen, designad för att ge exakt exciteringskontroll, effektiv materialkomprimering och konsekvent formningsprestanda. Genom att oberoende styra fyra servodrivna excentriska axlar tillåter systemet att vibrationsparametrar kan justeras noggrant enligt olika betongprodukter och blandningsdesigner.
Servodrift och flexibel synkronisering: Systemet använder fyra oberoende servomotorer för att driva fyra uppsättningar excentriska block. En flexibel koppling synkroniserar de fyra drivenheterna samtidigt som den bibehåller exakt kraftöverföring, vilket möjliggör lyhörd vibrationskontroll och stabil systemdrift under hela formningscykeln.
Symmetrisk mekanisk design för vertikal excitation: De fyra excentriska blocken är anordnade i en centralt symmetrisk konfiguration. Under drift motverkar vibrationskrafternas horisontella komponenter till stor del varandra, vilket riktar den resulterande exciteringskraften vertikalt mot formen. Detta mekaniska arrangemang hjälper till att förbättra vibrationseffektiviteten, minska onödiga vibrationsförluster och minimera mekanisk påfrestning på utrustningen.
Steglös vibrationsjustering för olika betongprodukter: Det servodrivna systemet möjliggör steglös justering av vibrationsparametrar, vilket gör att excitationskraften kan anpassas exakt till olika produkttyper, blandningsdesigner och formningskrav. Genom att optimera vibrationsamplitud och excitationsegenskaper för varje produktionsrecept hjälper systemet till att förbättra materialkomprimering, produktdensitet, dimensionell konsistens och formningskvalitet.
Denna nivå av vibrationskontroll ger betongprodukttillverkare större flexibilitet när de producerar ihåliga block, massiva block, gatstenar, kantstenar, permeabla markstenar och andra prefabricerade betongprodukter, samtidigt som de stöder stabil och repeterbar produktionsprestanda.
Krockkuddens snabbbytessystem ersätter konventionella mekaniska formlåsningsmekanismer med pneumatisk krockkuddeteknologi, vilket möjliggör snabbare fastsättning, frigöring och positionering av formen. Systemet är utformat för att minska tiden för byte av mögel och förbättra produktionsflexibiliteten vid byte mellan olika betongprodukter.
Krockkuddeformklämning för snabb och konsekvent låsning: Formramen säkras och frigörs genom kontrollerad uppblåsning och tömning av krockkuddesystemet. Denna design ger snabb respons, konsekvent klämkraft och exakt formpositionering, vilket hjälper till att förkorta formbyteprocedurer samtidigt som tillförlitlig formfixering bibehålls under produktionen.
Snabbväxlingspresshuvud för krockkudde med hjälpvibration: Presshuvudet är också utrustat med en snabblåsningsmekanism för krockkudden, vilket möjliggör snabbare installation, borttagning och utbyte under produktbyten och rutinunderhåll.
Högeffektiva vibrationsmotorer är monterade på båda sidor av presshuvudet och arbetar i samordning med huvudvibrationssystemet. Denna extra excitation hjälper till att förbättra kraftfördelningen i betongblandningen, stöder mer enhetlig packning och bidrar till konsekvent produktdensitet, dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.
Det vibrerande presshuvudsystemet kombinerar snabbt presshuvudbyte med hjälpvibrationer för att förbättra betongkomprimering och produktkonsistens. Det är särskilt fördelaktigt för produktionslinjer som ofta växlar mellan olika betongprodukter.
Snabblåsning av krockkudden för snabbare byte av presshuvud: Presshuvudet använder en snabblåsande struktur för krockkudden för effektiv installation, fixering och borttagning. Genom att förenkla bytesprocessen för presshuvuden gör systemet rutinunderhåll enklare och hjälper till att minska stilleståndstiden vid byte mellan olika produktformar.
Hjälpvibrationer för förbättrad produktkvalitet: Högeffektiva vibrationsmotorer installerade på båda sidor av presshuvudet fungerar i samordning med huvudvibrationssystemet. Den extra vibrationen hjälper till att fördela excitationen jämnare genom betongblandningen, vilket stöder enhetlig packning, konsekvent densitet, dimensionsnoggrannhet och ytfinish.
Denna samordnade vibrationsmetod är särskilt värdefull vid tillverkning av betongprodukter med höga krav på dimensioner och ytkvalitet.
Den snabba formpressningsanordningen automatiserar viktiga formhanteringsoperationer, inklusive forminsättning, positionering och utdragning. Genom att minska behovet av manuell formhantering hjälper systemet till att effektivisera formbyten och förbättra det övergripande utrustningsutnyttjandet.
Automatiserad formhantering och exakt positionering: Systemet trycker automatiskt formen på plats och drar tillbaka den efter produktion, samtidigt som den bibehåller exakt positionering under hela övergångsprocessen. Detta minskar manuellt ingrepp och förbättrar repeterbarheten av forminstallationen.
Minskad övergångstid för multiproduktproduktion: Snabbare formhantering hjälper till att förkorta stilleståndstiden mellan olika produkter och stödjer effektivare betongproduktion i flera produkter. För tillverkare som tillverkar ihåliga block, massiva block, gatstenar, kantstenar, permeabla markstenar och andra betongprodukter ger systemet större flexibilitet i produktionsschemaläggning.
Det hydrauliska drivmatningssystemet är utformat för att ge kontrollerad och konsekvent matning av basbetongblandningen in i formhåligheten. Exakt kontroll av hydraulcylinderns dragkraft och rörelsehastighet hjälper till att optimera materialfördelningen under matningsprocessen.
Hydraulisk drivning för kontrollerad materialfördelning: De hydrauliska cylindrarna reglerar rörelsen och matningshastigheten för materialdistributionssystemet, vilket hjälper till att säkerställa att betongblandningen levereras jämnt in i formhåligheten. Denna kontrollerade matningsprocess stöder stabil fyllning och konsekvent materialfördelning över olika formkonfigurationer.
Konsekvent matning för stabil produktkvalitet: Stabil materialmatning hjälper till att minska problem med materialblockering, läckage och ojämn fyllning. En mer konsekvent materialfördelning bidrar till enhetlig produktdensitet och dimensionell konsistens, samtidigt som det stödjer kontinuerlig och stabil blockproduktion.
Det 360° bågbrytande och hydrauliska matningssystemet är designat för att upprätthålla ett kontinuerligt materialflöde och konsekvent fyllning under betongblockproduktion. Den kombinerar en oberoende bågbrytande mekanism med hydraulisk precisionsmatning för att minska materialöverbryggning och förbättra enhetligheten i formfyllningen.
360° bågbrytande för kontinuerligt materialflöde: Basmaterialmataren använder en oberoende växelmotor för att kontinuerligt rotera slitstarka blandningsblad genom ett 360° arbetsområde. Denna aktiva materialomrörning hjälper till att förhindra materialöverbryggning och ansamling inuti behållaren, minskar risken för blockering och minimerar rengöringsrelaterade stillestånd.
Den modulära slitstarka bladdesignen förenklar även komponentbyte och rutinunderhåll, vilket stöder tillförlitlig långtidsdrift.
Precisionshydraulisk matning för enhetlig formfyllning: Det hydrauliska basmaterialmatningssystemet styr exakt cylinderns dragkraft och arbetshastighet för att leverera ett stabilt och konsekvent flöde av betongblandning in i formhåligheten.
Genom att förbättra materialfördelningen och minska blockeringar, materialläckage och ojämn fyllning hjälper systemet till att upprätthålla konsekventa materialförhållanden under hela produktionscykeln, vilket bidrar till stabil produktkvalitet och produktionskontinuitet.
Den integrerade hydrauliska kraftenheten kombinerar hydraulisk kraftgenerering, styrkomponenter och oljekretsar till ett kompakt och enhetligt system. Denna integrerade arkitektur minskar behovet av omfattande externa hydrauliska rörledningar och förenklar systemunderhållet.
Integrerad hydraulisk design för förbättrad systemtillförlitlighet: Jämfört med konventionella delade hydrauliska konfigurationer, minskar den integrerade designen antalet externa hydrauliska anslutningar, vilket hjälper till att minimera potentiella läckagepunkter och förenkla inspektion och underhåll.
Det kompakta arrangemanget gör också viktiga hydrauliska komponenter lättare att komma åt, vilket stöder effektivare rutinservice och systemfelsökning.
Stabil hydraulisk prestanda med effektiv energianvändning: Hydraulsystemet är utformat för att ge snabb respons, stabil tryckkontroll och effektiv kraftöverföring under kontinuerlig produktion. Dessa egenskaper stödjer långvarig, högintensiv drift samtidigt som de hjälper tillverkare att bibehålla stabil formningsprestanda och hantera den totala energiförbrukningen.
Adress
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Genom att skicka kontaktformuläret godkänner du att dina uppgifter får användas för att behandla din begäran (mer information och meddelanden om återkallelse finns i dataskyddsförklaringen).
