ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Produkter
Helautomatisk blocktillverkningsmaskin för högeffektiv betongblockproduktion
  • Helautomatisk blocktillverkningsmaskin för högeffektiv betongblockproduktionHelautomatisk blocktillverkningsmaskin för högeffektiv betongblockproduktion

Helautomatisk blocktillverkningsmaskin för högeffektiv betongblockproduktion

QT10 helautomatisk blocktillverkningsmaskin är en högpresterande betongblocksmaskin utvecklad baserat på ingenjörsexpertisen från Zenith, Tyskland, och ytterligare optimerad av QGM för modern betongprodukttillverkning. Tillverkad i Kina med hjälp av avancerade produktionsprocesser och högkvalitativa komponenter, är QT10 designad för att leverera stabil drift, jämn produktkvalitet och effektiv automatiserad produktion.
Gradering: 5.0
(Betygsräkning: 1)

Byggd kring designprinciperna universalitet, modularitet och systemisering, antar QT10 en standardiserad modulstruktur som förbättrar komponentutbytbarheten, förenklar underhållet och stödjer flexibla produktionskonfigurationer. Dess mekaniska, elektriska och hydrauliska system är integrerade för samordnad drift och är utrustade med komponenter från internationellt erkända leverantörer, vilket hjälper till att säkerställa tillförlitlig prestanda och långsiktig driftstabilitet.

Med sin flexibla formkonfiguration och exakta formningsteknik kan den automatiska blocktillverkningsmaskinen QT10 producera ett brett utbud av betongprodukter, inklusive ihåliga block, standardbetongstenar och högkvalitativa beläggningsblock. Den är väl lämpad för tillverkare som letar efter en effektiv och mångsidig lösning för automatiserad betongblocksproduktion.

Tekniska specifikationer

Pall specifikationer 1250x850mm
Gjutyta 1150x800mm
Produktens höjd 50-200 mm
Antal gjutna block Ihåliga tegelstenar: 10 tegelstenar/form(390×190×190 mm)
Standardtegelstenar: 54 stycken/form(240x115x53mm)
Beläggningstegel: 35 tegelstenar/form(200x100x60)

Tekniska fördelar

1. Kraftig maskinram för långtidsstabilitet

QT10 helautomatiska blocktillverkningsmaskin har en kraftig maskinram tillverkad genom precisionsbearbetning och fixturassisterad integrerad svetsning. Höghållfasta bultar av klass 10.9 eller högre används för kritiska strukturella anslutningar, vilket ger tillförlitligt motstånd mot tunga belastningar och kontinuerliga vibrationer under blockproduktion.

Kritiska fästpunkter är utrustade med Nord-Lock anti-lossningsbrickor för att bibehålla anslutningsstabilitet under långvariga vibrationer. Maskinramen genomgår också en vibrationsavlastningsbehandling för att minska kvarvarande inre spänningar och förbättra strukturell stabilitet och dimensionell överensstämmelse under utrustningens livslängd.

Den modulära ramdesignen ger ytterligare flexibilitet för framtida systemuppgraderingar. Beroende på produktionskrav kan valfria moduler som öppning och stängning av sidoformar, utkastning av kärna eller plåt och införande av polystyrenskivor integreras i huvudmaskinen.

2. Integrerat vibrationsbord i gjutet stål för enhetlig komprimering

QT10 är utrustad med ett integrerat vibrationsbord i gjutet stål utformat för att ge stabil och konsekvent vibrationsöverföring över hela formningsområdet.
Den optimerade vibrerande bordsstrukturen hjälper till att fördela excitationskrafterna jämnt under formningsprocessen, vilket främjar enhetlig materialkomprimering och konsekvent produktdensitet. Detta bidrar till mer stabil tryckhållfasthet, dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet hos de färdiga betongblocken.

3. Variabel frekvens vibrationssystem för exakt komprimeringskontroll

Vibrationssystemet med variabel frekvens gör att vibrationsfrekvensen och motorhastigheten kan justeras enligt olika betongprodukter och blandningsegenskaper.
Genom att exakt styra excitationskraften under formningscykeln hjälper systemet till att optimera materialkomprimering för olika blocktyper och produktionskrav. Detta förbättrar formningskonsistensen samtidigt som den minskar onödig energiförbrukning jämfört med vibrationsdrift med fast hastighet.
De justerbara vibrationsparametrarna gör QT10 lämplig för tillverkning av olika betongblock, ihåliga block, standardtegel och beläggningsblock med varierande materialsammansättningar och densitetskrav.

4. Optimerat utfodrings- och blandningssystem för konsekvent materialfördelning

QT10-matningssystemet är utformat för att ge stabil och enhetlig materialfördelning under blockformningsprocessen. Blandaraxeln drivs av en internationellt erkänd motor, medan matningsramen, basplattan och blandningsbladen är tillverkade av höghållfast HARDOX slitstarkt stål för förbättrad slitstyrka och hållbarhet.
Den optimerade tätningsstrukturen hjälper till att minska materialläckage under drift. Den kombinerade blandningsprocessen av forcerad blandning och fram- och återgående svängning främjar en mer enhetlig materialfördelning och förbättrar konsistensen hos betongblandningen som kommer in i formen.
Konsekvent matning och materialfördelning är avgörande för att uppnå stabil blockdensitet, dimensionsnoggrannhet och övergripande produktkvalitet.

5. Högeffektivt hydraulsystem med flexibel parameterkontroll

QT10 hydrauliska system använder hydrauliska pumpar och ventiler från internationellt erkända tillverkare för att ge stabil kraftöverföring och exakt formningskontroll.
De hydrauliska komponenterna är arrangerade i en kompakt tredimensionell layout, vilket hjälper till att optimera maskinutrymmet samtidigt som det ger bekväm åtkomst för inspektion och underhåll.
Viktiga hydrauliska parametrar, inklusive driftshastighet, systemtryck och cylinderslag, kan justeras enligt olika produkttyper och formkrav. Denna flexibla hydrauliska kontroll hjälper till att bibehålla stabil formningsprestanda samtidigt som energieffektiviteten och produktionsanpassningsförmågan förbättras.

6. QGM Intelligent Equipment Cloud Service Platform för smart övervakning och underhåll

QGM Intelligent Equipment Cloud Service Platform tillhandahåller en digital lösning för övervakning, diagnostik och hantering av automatiska blocktillverkningsmaskiner under hela deras livscykel. Genom att integrera cloud computing, industriell datakommunikation, utrustningsmodellering, artificiell intelligens och big data-analys, samlar och analyserar plattformen kontinuerligt maskindriftsdata för att ge en tydligare bild av utrustningens prestanda och produktionsstatus.
Genom fjärranslutning kan operatörer och underhållsteam komma åt utrustningsinformation, övervaka driftförhållanden, utföra fjärrsystemuppgraderingar och identifiera potentiella fel utan att vara fysiskt närvarande vid maskinen. Plattformen stöder också intelligent felförutsägelse, hälsobedömning av utrustning och databaserade driftrapporter, vilket hjälper användare att identifiera underhållsbehov i ett tidigare skede och minska risken för oväntade driftstopp.
Genom att kombinera utrustningsövervakning i realtid, fjärrdiagnostik, förutsägande underhåll och digital utrustningshantering, hjälper QGM-molnplattformen betongprodukttillverkare att förbättra underhållseffektiviteten, optimera utrustningstillgängligheten och uppnå en mer intelligent hantering av sin produktion av betongblock.

Blockexempel och applikationsscenarier

Skicka förfrågan
Kontaktinformation
Kundnärhet är en av våra styrkor. Närhelst du behöver oss kan du lita på oss. Vi gör allt vi kan för att vara tillgängliga för dig över hela världen och för att kunna reagera så snabbt som möjligt när det gäller.
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Zenith-Straße 1
D-57290 Neunkirchen

Genom att skicka kontaktformuläret godkänner du att dina uppgifter får användas för att behandla din begäran (mer information och meddelanden om återkallelse finns i dataskyddsförklaringen).

Gradering:
5.0
X
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies. Sekretesspolicy
AvvisaAcceptera