När det gäller prestanda har den helautomatiska blockformningsmaskinen QT10 en servovibrationskontroll och ett drivsystem med variabel frekvens, kombinerat med en synkron vibrationsprocess för tryck från topp och botten. En enda form kan stabilt bilda 18 standardbeläggningsstenar, med en tryckhållfasthet som överstiger MU10.0 och dimensionsfel kontrollerade inom 1 %.
Hela maskinen är konstruerad med höghållfasta gjutgods och förtjockad stålsvetsning, vilket resulterar i hög styvhet och utmärkt vibrationsbeständighet. Även under långvarig högfrekvent drift är ramdeformation inget större problem, och maskinens livslängd utan större reparationer överstiger vida branschgenomsnittet. När det gäller intelligent konfiguration är QT10-blockformningsmaskinen utrustad med ett original tyskt Siemens PLC-styrsystem och en stor färgpekskärm.
På grundval av den ursprungliga självdiagnostiken för lokala fel och justeringen av processparametervisualisering är den ytterligare kopplad till Quanzhou Gongs exklusiva intelligenta molntjänstplattform. Den kan ladda upp kärninformation som produktionsdata, utrustningens gångtid, hydrauloljetemperatur och vibrationsfrekvens i realtid, och på distans realisera produktionsstatusövervakning och potentiella felförutsägelser.
I kombination med en industriell robotintegreringslösning kan den skapa en helt obemannad sluten slinga från råmaterialmatning, vibrationsformning, urformning och transport till färdig produktstapling. Antalet operatörer som krävs för hela produktionslinjen minskar med 60 % jämfört med traditionell halvautomatisk utrustning, vilket helt eliminerar tegeltillverkningsindustrins beroende av kvalificerade tekniska arbetare.
| Pall specifikationer | 1250x850mm |
| Gjutyta | 1150x800mm |
| Produktens höjd | 50-200 mm |
| Antal gjutna block | Ihåliga tegelstenar: 10 tegelstenar/form（390×190×190 mm） |
| Standardtegelstenar: 54 stycken/form（240x115x53mm） | |
| Beläggningstegel: 35 tegelstenar/form（200x100x60） |
Genom att använda en hydraulisk integrerad portalstruktur, i kombination med servovibrationskontroll och vibrationsteknik för topp- och bottentryck, kan en enda form forma 18 standardbrödstenar i en operation. Den färdiga produkten har en tryckhållfasthet på MU10.0 eller högre, med ett dimensionsfel på mindre än 1 %.
Nya urtagna våta tegelstenar kan staplas direkt i 3-5 lager utan behov av ytterligare stationära pallar, vilket avsevärt minskar kostnader för anskaffning av pallar och utrymmesbehov för härdningsstationer.
Utrustad med ett PLC-pekkontrollsystem av industriell kvalitet och en dedikerad intelligent molntjänstplattform, stöder den realtidsövervakning av produktionsdata, självdiagnos av fel och tidig förutsägelse. I kombination med industrirobotar möjliggör den helautomatisk drift av hela processen från materialplacering, formning till palletering. Antalet personal som krävs på produktionslinjen minskar med 60 % jämfört med traditionell utrustning, vilket helt eliminerar beroendet av kvalificerad arbetskraft.
Den optimerade fleraxliga tvångsmatningsmekanismen kan effektivt behandla över 30 typer av fasta avfallsresurser, inklusive byggavfall, flygaska, stålslagg och slam.
Innehållet av slagg av fast avfall kan nå över 60 %, vilket avsevärt sänker råvarukostnaderna samtidigt som styrkan hos den färdiga produkten säkerställs, vilket verkligen realiserar resursutnyttjandet av industriellt fast avfall.
Utrustad med ett patenterat snabbväxlingsformsystem krävs ingen specialiserad lyftutrustning. Formbyten kan genomföras inom 30 minuter, snabbt växla mellan produktion av över 20 olika specifikationer av produkter, inklusive standardtegelstenar, sluttningsskyddstegelstenar, kantstenar och gräsbeläggare, perfekt anpassad till den nuvarande efterfrågan på byggmaterialmarknaden för olika beställningar av små partier.
Adress
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Genom att skicka kontaktformuläret godkänner du att dina uppgifter får användas för att behandla din begäran (mer information och meddelanden om återkallelse finns i dataskyddsförklaringen).
