ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Produkter
Helautomatisk maskin för betongbeläggningsproduktion
  • Helautomatisk maskin för betongbeläggningsproduktionHelautomatisk maskin för betongbeläggningsproduktion

Helautomatisk maskin för betongbeläggningsproduktion

T18 Concrete Products Making Machine kombinerar avancerad tysk teknik med QGM:s intelligenta tillverkningsexpertis för att möta produktionskraven från moderna betongprodukttillverkare. Designad kring automatiserad drift, stabil formningsprestanda och pålitlig maskindrift, stödjer T18 produktionen av ett brett utbud av betongprodukter.
Gradering: 5.0
(Betygsräkning: 1)

Dess materialkompatibilitet gör det möjligt för tillverkare att använda olika industriella fasta avfallsmaterial, inklusive metallurgiskt avfall, bygg- och rivningsavfall, gruvavfall, stålslagg, kolgang, flygaska och ugnsslagg. Dessa material kan användas för att tillverka betongblock, kantstenar, imitationer av PC-stenar, gatstenar och permeabla stenläggare.

De resulterande produkterna tjänar en mängd olika applikationer, inklusive byggnadskonstruktion, kommunalteknik, svampstadsprojekt, landskapsarkitektur och infrastrukturutveckling. Med sina automatiserade produktionsmöjligheter och anpassningsbara formningsteknik ger T18 en integrerad lösning för tillverkning av betongblock och asfaltläggare.

Tekniska specifikationer

Produkttyper och produktionsoutput
Produkt Mått (mm) Block/Mögel Utgång per 8 timmar
Ihåligt block 400*200*200 18 21 600-25 200 st
Ihåligt block 400*150*200 24 28 800-33 600 st
Paver med Facemix 200*100*60 66 1 600-2 100 m2
Interlock 225*112,5*60 45 1 400-1 800 m2
Trottoarkant 1000*300*150 6 5 220-7 500 st
Maskinspecifikationer
Parameter Specifikation
Pallstorlek 1400 × 1400 mm / 1400 × 1300 mm
Produktens höjd 40–500 mm

Tekniska fördelar

1. Fyraxlig servovibration för kontrollerad betongkomprimering

T18 använder ett fyraxligt servovibrationssystem för att styra vibrationsprocessen under formning av betongprodukter. Fyra servomotorer driver fyra excentriska axlar oberoende av varandra genom flexibla kopplingar, vilket möjliggör exakt synkronisering. Det symmetriska axelarrangemanget hjälper till att motverka horisontella vibrationskrafter samtidigt som det genererar starka, stabila vertikala vibrationer.

Den excentriska vinkeln kan justeras för att reglera vibrationskraften kontinuerligt från 0° till maximal amplitud. Detta gör att vibrationsparametrar kan anpassas till olika produkttyper och betongblandningsdesigner, vilket stödjer produktdensitet, formningskvalitet och produktionsstabilitet.

2. Klämning av krockkuddeform för snabba, exakta byten

Ett krockkuddeformklämsystem använder pneumatiska luftfjädrar för att säkra och frigöra formen. Jämfört med konventionella mekaniska spännsystem ger detta arrangemang snabb respons, jämnt fördelad spännkraft och exakt formpositionering.

Säker formfixering under vibration hjälper till att bibehålla formstabiliteten, medan snabblåsning och frigöringsprocessen minskar tiden för formbyte.

3. Quick-Lock sabotagehuvud med koordinerad vibration

T18 sabotagehuvudet har en snabblåsmekanism för krockkudden för bekväm installation, borttagning och säker fixering. Denna design förenklar underhållsprocedurerna och hjälper till att minska stilleståndstiden under service eller byte av sabotagehuvud.

Vibrationsmotorer monterade på båda sidor av sabotagehuvudet fungerar i samordning med huvudvibrationssystemet. Deras kombinerade verkan stöder enhetlig betongkomprimering, vilket hjälper till att uppnå konsekvent produktdensitet, dimensionsnoggrannhet och ytfinish.

4. Automatiskt formbyte för flexibel produkttillverkning

Den automatiska formbytesanordningen hanterar forminsättning, positionering och borttagning, vilket minskar beroendet av konventionella manuella byteprocedurer.

Genom att effektivisera formbytet hjälper systemet till att förkorta omställningstiden och förbättra maskinutnyttjandet. Det gör det också möjligt för produktionen att växla mellan olika typer av betongprodukter mer effektivt, beroende på de formar och konfigurationer som används.

5. Hydraulisk bottenmatning för enhetlig formfyllning

Det hydrauliskt drivna bottenmaterialmatningssystemet reglerar cylinderhastighet och matningskraft för att kontrollera hur betong kommer in i formhåligheterna. Kontrollerad materialleverans hjälper till att fördela blandningen jämnare i formen.

Jämn, reglerad matning hjälper till att minska materialblockering, läckage och ojämn fördelning. Konsekvent formfyllning stöder produktkvaliteten och hjälper till att upprätthålla kontinuitet under tillverkning av betongblock och asfaltläggare.

6. 360° roterande anti-bågformning för konsekvent materialflöde

Materialmataren T18 har ett 360° roterande anti-bågsystem som drivs av en oberoende växelmotor. Slitstarka blandningsblad roterar kontinuerligt i samordning med matningsprocessen för att främja materialrörelse.
Jämfört med konventionella svängnings- eller vibrationsskyddsanordningar, är den roterande designen avsedd att ta itu med materiella döda zoner, överbryggningar och blockeringar som kan avbryta matningen. Dess modulära konstruktion gör också att slitna blad kan bytas ut snabbt. Jämn drift, lågt ljud, minskat slitage och förlängd livslängd är ytterligare designegenskaper hos systemet. Dess modulära design möjliggör snabbt utbyte av slitstarka blad samtidigt som det ger jämn drift, lågt ljud, minskat slitage och förlängd livslängd.

7. Integrerad hydraulisk kraftenhet för förenklat underhåll

T18 integrerar sin hydrauliska kraftförsörjning, kontrollkomponenter och oljekretsar i en kompakt hydraulisk kraftenhet. Detta arrangemang förser maskinen med hydraulisk kraft samtidigt som behovet av externa rörledningar och anslutningar minskar.

Jämfört med en delad hydraulisk layout hjälper den integrerade designen till att förenkla systemunderhållet och minska potentiella läckagepunkter. Stabilt hydraultryck och känslig aktivering stödjer tillförlitlig maskindrift, samtidigt som systemet är designat för låg energiförbrukning och kontinuerlig produktion.

T18 produktionslinje layout

Produktprover och tillämpningsscenarier

Skicka förfrågan
Kontaktinformation
Kundnärhet är en av våra styrkor. Närhelst du behöver oss kan du lita på oss. Vi gör allt vi kan för att vara tillgängliga för dig över hela världen och för att kunna reagera så snabbt som möjligt när det gäller.
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Zenith-Straße 1
D-57290 Neunkirchen

Genom att skicka kontaktformuläret godkänner du att dina uppgifter får användas för att behandla din begäran (mer information och meddelanden om återkallelse finns i dataskyddsförklaringen).

Gradering:
5.0
X
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies. Sekretesspolicy
AvvisaAcceptera