Maskin för att bilda vägbeläggningsblock

Vägbeläggningsblocksformningsmaskin integrerar tre kärnteknologier på djupet: optimerad mekanisk struktur, exakt elektrisk kontroll och stabil hydraulisk drivning, vilket helt löser de långvariga smärtpunkterna i industrin för traditionella små tegeltillverkningsmaskiner, såsom ojämna vibrationer, stor spridning i den färdiga produktens styrka, besvärligt formbyte och hög felfrekvens. Från det första projektet designades utrustningen med kärnmålen "hög hållbarhet, hög anpassningsförmåga och lågt underhåll."
Den är också tillförlitlig i drift och av utmärkt kvalitet, vilket gör den till en idealisk maskin för tillverkning av ihåliga block, standardtegel och högkvalitativa stenar.

Tekniska specifikationer

Produktfördelar

Hydraul- och vibrationsdämpningssystem

De hydrauliska kärnkomponenterna i utrustningen är alla importerade märken, tillsammans med en oberoende utvecklad tryckregleringskrets med sluten slinga. Detta möjliggör dynamisk justering av tryckhöjden enligt formningskraven för olika produkter, och undviker den ojämna tegeldensiteten som orsakas av fluktuerande tryck i traditionella hydraulsystem. Till skillnad från den stela anslutningsvibrationsdämpningsmetoden för vanliga tegeltillverkningsmaskiner, använder denna utrustning vibrationsdämpningsteknik av kapseltyp i full station.
Högelasticitetsdämpande kapslar installeras vid alla anslutningspunkter mellan vibrationsbordet, ramen och formlådan, och absorberar över 90 % av den högfrekventa vibrationsslagkraften. Detta förhindrar ineffektiv spridning av vibrationsenergi till marken och koncentrerar mer excitationskraft i betongämnet, samtidigt som utmattningsslitaget på ram, styrpelare och andra kärnkonstruktioner reduceras avsevärt, vilket gör att hela maskinen kan ha en stabil livslängd på över 10 år utan större reparationer.

Vibrationsgjutningssystem

Utrustningen använder fleraxlig synkron riktningsvibrationsteknik, med en stabil nominell excitationskraft på 50KN. Vibrationsfrekvensen kan justeras steglöst inom intervallet 20-50Hz, exakt matchande de optimala vibrationsparametrarna för olika råvaruegenskaper: ett högfrekvent läge med låg amplitud används vid tillverkning av vanliga beläggningstegel för att snabbt ta bort luftbubblor från tegelkroppen; vid tillverkning av tjocka kantstenar växlas ett lågfrekvent läge med hög amplitud för att säkerställa att aggregatet är helt och tätt integrerat.
I kombination med "vibrations-trycksättningsintegrerad gjutning"-processen för synkron tryckapplicering, tar enformningscykeln bara 15-20 sekunder. Under standardförhållanden för 8-timmarsskift kan standardproduktionskapaciteten för tegelstenar nå över 45 000 tegelstenar.
De producerade tegelstenarna är fria från bikakestruktur och delaminering, och deras 28-dagars tryckhållfasthet kan stabilt nå över 30 MPa, vilket vida överstiger de nationella standarderna för beläggningstegelhållfasthet.

Högeffektivt hydraulsystem, stabilt och energibesparande:

Hydraulpumparna och ventilerna är från internationellt kända varumärken, med en stegvis layout och tredimensionell montering, vilket resulterar i en kompakt struktur och bekvämt underhåll.
Drifthastighet, tryck och slaglängd kan flexibelt justeras enligt olika produkter, vilket säkerställer stabil drift och hög energieffektivitet.

Quanzhou Intelligent Equipment Cloud Service Platform, digital drift och underhåll

Plattformen integrerar teknologier som molnberäkning, dataprotokollkommunikation, Internet, utrustningsmodellering, artificiell intelligens, fuzzy neurala nätverk och big data för att samla in och analysera intelligent utrustningsdriftsdata och användarvanor.
Det möjliggör funktioner som onlineövervakning, fjärruppgraderingar, förutsägelse och diagnos av fel på distans, bedömning av utrustningens hälsostatus och automatisk generering av utrustningsdrift och applikationsstatusrapporter, vilket hjälper kunder att uppnå digital och intelligent hantering.

Drift- och underhållskostnader och långsiktiga produktionsfördelar:

Maskinen antar en helt modulär design, där materialmatningssystemet, vibrationssystemet, hydraulsystemet och det elektriska systemet fungerar som en oberoende enhet. Rutinunderhåll kräver ingen demontering av hela maskinen; endast motsvarande moduler behöver underhåll och byte. Vanliga operatörer kan utföra alla dagliga drift- och underhållsuppgifter efter 3 dagars utbildning.
Tack vare helt automatiserad sluten kretsstyrning kräver hela processen från materialmatning, vibration, pressning, gjutning till urtagning av formen och utmatning av tegel inga manuella ingrepp. Endast två arbetare behövs för att driva hela produktionslinjen, vilket minskar arbetskostnaderna med mer än 50 % jämfört med traditionella halvautomatiska tegeltillverkningsmaskiner.
Samtidigt säkerställer den stabila formningsprocessen en konsekvent låg skrothastighet på mindre än 1,5 %, vilket avsevärt minskar råmaterialsvinnet. Dessutom kan utrustningen effektivt bearbeta stora mängder industriellt fast avfall såsom flygaska, slagg och återvunnet ballast från byggavfall, uppfylla internationella miljöskyddskrav och hjälpa företag att ytterligare minska kostnaderna för råvaruanskaffning samtidigt som produktionen upprätthålls.