T10-blocktillverkningsmaskinen är utformad för att stödja användningen av lämpliga återvunna material och mineralbaserade industriella biprodukter, beroende på materialegenskaper, blandningsdesign och tillämpliga produktionsstandarder. Beroende på lokala materialförhållanden kan potentiella råvaror innefatta flygaska, kolgang, stålslagg, gruv- och industriavfall samt bearbetat bygg- och rivningsavfall.
Med olika formkonfigurationer kan QGM T10 producera en mängd olika betongprodukter, inklusive betongblock, beläggningsblock, lutningsskyddsblock, gräsbeläggare och andra prefabricerade betongprodukter. Dessa produkter kan användas i svampstadsprojekt, parker och offentliga torg, bostadsområden, kommunal infrastruktur och andra urbana konstruktionsapplikationer.
Genom att kombinera automatiserad blockproduktion, flexibla produktkonfigurationer och återvunnet materialutnyttjande ger QGM T10 betongprodukttillverkare en mångsidig lösning för att förbättra produktionseffektiviteten, utöka produktutbudet och stödja mer hållbar betongblockstillverkning och gröna byggmaterialproduktion.
| Produkter | Yttre mått | Antal gjutna block (block/form) | 8 timmars produktionskapacitet |
| Ihåliga tegelstenar | 390*190*190mm | 10 | 11 520-14 420 |
| Standardtegelstenar | 240*115*53mm | 51 | 73 440-97 920 |
| holländska tegelstenar | 200*100*60mm | 35 | 40 320-50 400 |
| T10 | Standardpallmått (mm): 1200×950 / 1200×870 | Huvudvibrationsläge: Bordsvibration |
| Färdig produkt höjd (mm): 40–300 / 40–500 | Styrsystem: Siemens | |
| Formningscykel(er): 15–25 | Max. Formarea (mm): 1100 × 820 |
Det fyraxlade servovibrationssystemet är ett av de tillgängliga vibrationskonfigurationsalternativen för maskinen, designat för vibrationskontroll med hög precision och effektiv betongkomprimering.
Servodrivning och balanserad vibration: Fyra oberoende servomotorer driver synkront fyra uppsättningar excentriska axlar. Excenterna är arrangerade i en centralt symmetrisk konfiguration, vilket hjälper till att balansera horisontella vibrationskomponenter och rikta den primära exciteringskraften vertikalt mot formen. Denna balanserade design stöder stabil vibrationsprestanda samtidigt som den hjälper till att minska onödiga vibrationsförluster och mekanisk påfrestning.
Steglös vibrationsjustering för olika blandningskonstruktioner: Servosystemet möjliggör steglös justering av excitationskraften, vilket gör att vibrationsparametrar kan anpassas exakt till olika betongprodukter och blandningskonstruktioner. Detta hjälper till att optimera materialkomprimering, produktdensitet, dimensionell konsistens och formningsstabilitet.
Det tvåaxliga servovibrationssystemet är en alternativ vibrationskonfiguration tillgänglig för kunder som inte väljer det fyraxliga servovibrationssystemet. Den ger exakt och flexibel kontroll av viktiga vibrationsparametrar samtidigt som den erbjuder en kostnadseffektiv konfiguration för olika tillverkningskrav för betongprodukter.
Tvåaxlig servodrift med sluten slingakontroll: Systemet använder två synkroniserade servomotorer kombinerade med fleraxliga servodrivningar och ett bussbaserat styrsystem med sluten slinga. Detta möjliggör exakt kontroll av viktiga vibrationsparametrar, inklusive frekvens, amplitud och fas, enligt olika produkt- och processkrav.
Flexibel parameterjustering för multiproduktproduktion: Det tvåaxliga servosystemet gör att vibrationsparametrar snabbt kan justeras för olika betongprodukter och blandningsdesigner. Denna flexibilitet stöder konsekvent komprimering och formningskvalitet över olika produktionskrav samtidigt som tillverkarna får en alternativ servovibrationslösning.
Luftfjäderformens ramklämsystem ersätter konventionella mekaniska spännmekanismer med kontrollerade pneumatiska luftfjädrar. Den är utformad för att ge snabb fastsättning och frigöring av formramen samtidigt som den bibehåller en stabil formpositionering under produktionen.
Luftfjäderklämning för snabb och konsekvent låsning: Kontrollerad uppblåsning och tömning av luftfjädrarna möjliggör snabb fastsättning och frigöring av formramen. Systemet ger snabb respons, konsekvent spännkraft och exakt positionering, vilket hjälper till att förenkla forminstallation och bytesprocedur.
Stabil formfixering och reducerad bytestid: Luftfjäderns klämstruktur hjälper till att bibehålla en stabil formpositionering under vibrations- och formningsoperationer samtidigt som den minskar mekanisk kontakt och slitage i samband med konventionella låsmekanismer. Snabbare fastspänning och frigöring hjälper också till att förkorta tiden för formbyte och produktionsstopp, vilket förbättrar det totala utrustningsutnyttjandet.
Det vibrerande kolvsystemet kombinerar snabbt kolvbyte med hjälpvibrationer för att förbättra betongkomprimering och produktkonsistens.
Luftkudde snabblåsning för effektivt byte av ram: Ramen har en luftkudde snabblåsningsmekanism som förenklar installation, fixering och borttagning. Denna design hjälper till att minska underhållstiden och underlättar snabbare utrustningsbyten vid byte mellan olika betongprodukter.
Hjälpvibrationer för förbättrad komprimering: Högeffektiva vibrationsmotorer är installerade på båda sidor av kolven och fungerar i samordning med huvudvibrationssystemet. Den extra exciteringen hjälper till att fördela vibration mer jämnt genom betongblandningen, vilket stöder enhetlig packning, produktdensitet, dimensionsnoggrannhet, tryckhållfasthet och ytfinish.
Det snabba formbytessystemet automatiserar viktiga formhanteringsoperationer, inklusive forminsättning, positionering och uttag. Genom att minska den manuella hanteringen under formbyten hjälper systemet till att förbättra produktionsflexibiliteten och utrustningens drifttid.
Automatiserad formhantering och exakt positionering: Systemet flyttar automatiskt formen till formningspositionen, utför exakt positionering och drar tillbaka formen under byte. Detta minskar manuellt ingrepp och hjälper till att säkerställa repeterbar forminstallation.
Snabbare byten för multi-produktproduktion: Den modulära formhanteringsdesignen hjälper till att förkorta omställningscyklerna och stödjer flexibel produktion över olika betongblock och beläggningsproduktspecifikationer. Detta gör att tillverkare kan byta mellan produkter mer effektivt samtidigt som produktionsstoppet minskar.
Det hydrauliska basmaterialmatningssystemet ger kontrollerad och konsekvent leverans av betongblandningen in i formhåligheterna. Exakt hydraulisk kontroll hjälper till att upprätthålla en stabil materialfördelning under hela matningsprocessen.
Hydraulisk drivning för exakt materialkontroll: De hydrauliska cylindrarna kontrollerar matningshastigheten och dragkraften exakt, vilket hjälper till att säkerställa enhetlig fyllning av formhåligheterna med basbetongblandningen. Kontrollerad materialplacering stöder konsekventa fyllningsförhållanden över olika formkonfigurationer.
Konsekvent matning för stabil produktkvalitet: Systemet är utformat för att minska material som fastnar, läckage, segregation och ojämn fyllning, vilket hjälper till att upprätthålla en konsekvent materialfördelning från en produktionscykel till nästa. Stabil matning bidrar till konsekvent produktdensitet, dimensionsnoggrannhet och produktionskontinuitet.
Det 360° roterande bågbrytande systemet är utformat för att upprätthålla ett kontinuerligt materialflöde i basmaterialbehållaren och minska risken för materialöverbryggning och blockering under produktionen.
Kontinuerlig 360° materialomrörning: En oberoende reduktionsdrift roterar slitstarka materialförskjutande blad genom en kontinuerlig 360° arbetscykel, koordinerad med materialdistributionsprocessen. Denna aktiva omrörning hjälper till att bryta materialbågar och upprätthålla ett mer konsekvent flöde av basmaterial från magasinet till matningssystemet.
Minskad materialbryggning och produktionsstopp: Jämfört med konventionella oscillerande eller vibrerande bågbrytande mekanismer hjälper kontinuerlig roterande omrörning till att minska materialöverbryggning, trattblockeringar och avbrott orsakade av materialansamling. Detta stöder mer tillförlitlig matning, minskar rengöringsrelaterade stillestånd och förbättrar den totala produktionskontinuiteten.
Den integrerade hydrauliska kraftenheten kombinerar hydrauliska kraftkomponenter, kontrollelement och vätskekretsar till en enhetlig modul. Denna kompakta arkitektur minskar externa hydrauliska anslutningar och förenklar systemunderhållet.
Integrerad design för förbättrad hydraulisk tillförlitlighet: Jämfört med konventionella delade hydrauliska konfigurationer, minskar den integrerade designen antalet externa röranslutningar och potentiella läckagepunkter. Det förenklar också åtkomsten till viktiga hydrauliska komponenter, vilket gör rutininspektion och underhåll enklare.
Stabil hydraulisk prestanda för kontinuerlig produktion: Systemet är utformat för att ge snabb hydraulisk respons, stabil tryckkontroll och effektiv kraftleverans under kontinuerlig maskindrift. Den integrerade konfigurationen stöder långvarig, högintensiv produktion samtidigt som den hjälper till att förbättra hydraulsystemets tillförlitlighet och hantera energiförbrukningen.
Adress
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Genom att skicka kontaktformuläret godkänner du att dina uppgifter får användas för att behandla din begäran (mer information och meddelanden om återkallelse finns i dataskyddsförklaringen).
