Den helautomatiska cementblockformningsmaskinen kan i allmänhet använda bergssand, flodsand, havssand, slagg, slagg, flygaska, stenpulver, stenar, cement, byggavfall etc. som råmaterial. Genom vetenskaplig proportionering, vattenblandning och högtrycksvibrationsformning kan den producera cementstandardblock, ihåliga block, såväl som mekanisk utrustning för tillverkning av cementstandardtegelstenar, kantstenar och färgade trottoartegelstenar.
Automatic Cement Block Making Machine är en högautomatiserad utrustning som används speciellt för att producera cementblock och tegeltillverkningsutrustning. Den använder främst bergssand, flodsand, havssand, slagg, slagg, flygaska, stenpulver, grus, cement, byggavfall etc. som råmaterial. Efter vetenskaplig proportionering, tillsats av vatten och omrörning, producerar den cementstandardblock och ihåliga block genom högtrycksvibrationsgjutning. Den kan också tillverka standardtegelstenar av cement, kantstenar och färgade trottoartegel. Automatic Cement Block Making Machine antar hydraulisk systemkontroll, PLC-programmerbar styrenhet centraliserad drift och avancerad distributör och vibrationssystem för att säkerställa produktens densitet och konsistens. Dessa egenskaper gör den automatiska cementblockframställningsmaskinen till en viktig tegeltillverkningsmaskin och utrustning vid tillverkning av moderna byggmaterial.
Produktvideo
Huvudsakliga tekniska funktioner
Servo vibrationssystem
Maskinen är utrustad med det nyutvecklade servovibrationssystemet, som har en tät och högexciterad vibrationskraft, vilket säkerställer produktion på ett effektivt sätt, speciellt för stora produkter och högkvalitativa produkter, som behöver produceras genom förvibrationer och övergångsvibrationer, kan uppnå en riktigt fin effekt.
Obligatorisk utfodring
Matningssystemet appliceras med den tyska patenterade designen, som är lämplig för användning av byggavfall och andra specialaggregat. w Dessutom styrs urladdningsgrinden av en sEw-motor. Matningsramen, bottenplattan och blandningsbladen är gjorda av högeffektivt svenskt HARDOx-stål, vilket stärker dessa förseglingsprestanda och förhindrar materialläckage för att garantera lång livslängd, matning enhetlig för förbättrad produktkvalitet.
SIEMENS frekvensomvandlingskontroll
SIEMENS frekvensomvandlingsteknik har nyinnoverats och förbättrats av Tysklands FoU-center. Den huvudsakliga maskinvibrationen antar lågfrekvent standby, högfrekvent drift, vilket förbättrar körhastigheten och produktkvaliteten. Samtidigt minskar det påverkan på de mekaniska delarna och motorn, förlänger maskinens och motorns livslängd och sparar cirka 20% -30% elektricitet jämfört med den traditionella motordriftskontrollen.
Helautomatisk styrning
Kombinera automationstekniken och systemet från Tyskland perfekt. Den automatiska kontrollen är enkel att använda, lågt felförhållande och hög tillförlitlighet. Samtidigt har den funktionerna produktformelhantering och insamling av driftsdata.
Högeffektivt hydraulsystem
Den hydrauliska pumpen och ventilen är från ett internationellt märke, som använder högdynamisk proportionell ventil och konstant utgångspump för att justera hastighet och tryck, med funktionerna hög stabilitet, hög effektivitet och energibesparande.
Intelligent molnsystem
QGM intelligent molnsystem för utrustning realiserar onlineövervakning, fjärruppgradering, fjärrfelprediktion och självdiagnos av fel, utvärdering av utrustningens hälsostatus; genererar utrustningsdrift och applikationsstatusrapporter och andra funktioner; med fördelarna med fjärrkontroll och drift, snabb felsökning och underhåll för kunderna. Allt är sammankopplat, och produktion och drift av utrustning kan ses genom nätverket i alla hörn av världen.
Tekniska data
| Max. bildande område | 1 300*1 050 mm |
| Höjd på färdig produkt | 50-500 mm |
| Formningscykel | 20-25s (följer produktformen) |
| Spännande kraft | 160KN |
| Pallstorlek | 1 400*1 100*(14-50) mm |
| Bildande blocknummer | 390*190*190mm (15 block/form) |
| Vibrationsbord | 4*7,5KW |
| Toppvibrationer | 2*1,1KW |
| Elektriskt styrsystem | SIEMENS |
| Total installerad kapacitet | 111,3KW |
| Totalvikt | 18.3T (utan ansiktsmaterialenhet) 28.2T (med ansiktsmaterialenhet) |
Produktionskapacitet
| Blocktyp | Produktion | ZN900C Block Tillverkningsmaskin |
240*115*53mm
|
Antal formade block (block/form) | 50 |
| Kubikmeter/timme (m3/ timme) | 13-18 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timmar) | 1005-140 | |
| Antal tegelstenar (block/m3) | 683 | |
390*190*190mm
|
Antal formade block (block/form) | 9 |
| Kubikmeter/timme (m3/ timme) | 22.8-30.4 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timmar) | 182,5-243,3 | |
| Antal tegelstenar (block/m3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Antal formade block (block/form) | 3 |
| Kubikmeter/timme (m3/ timme) | 69,1-86,4 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timmar) | 553-691.2 | |
| Antal tegelstenar (block/m3) | 432-540 | |
245*185*75 mm
|
Antal formade block (block/form) | 15 |
| Kubikmeter/timme (m3/ timme) | 97,5-121,5 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timmar) | 777,6-972 | |
| Antal tegelstenar (block/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60mm
|
Antal formade block (block/form) | 8 |
| Kubikmeter/timme (m3/ timme) | 72-90 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timmar) | 576-720 | |
| Antal tegelstenar (block/m3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Antal formade block (block/form) | 25 |
| Kubikmeter/timme(m3/ timme) | 91,1-113,9 | |
| Kubikmeter/dag(m3/ 8 timmar) | 728,9-911,2 | |
| Antal tegelstenar (block/m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Antal formade block (block/form) | 36 |
| Kubikmeter/timme(m3/ timme) | 103,7-129,6 | |
| Kubikmeter/dag(m3/ 8 timmar) | 829,4-1036,8 | |
| Antal tegelstenar (block/m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Antal formade block (block/form) | 4 |
| Kubikmeter/timme (m3/ timme) | 72-90 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timmar) | 576-720 | |
| Antal tegelstenar (block/m3) | 576-720 |
särdrag
1. Den helautomatiska cementblockformningsmaskinen är en fast mekanisk avformningsmaskin av bordsvibrationstyp. Designen på denna modell är avancerad och rimlig, med ett brett användningsområde. Den använder en reducering, en broms och en magnetisk böjarm för att omge avformningsprocessen.
2. Lagrings- och materialsepareringsanordning: använd en sluten bandtransportör, strikt kontroll av halvlagringskapaciteten för små material, uppnå omedelbar användning vid behov, förhindrande av att betong kondenserar i förtid på grund av efterskalv och säkerställa produktens styrka.
3. Unik vibrationsform: använder datorstyrning av hydraulsystemets flöde och tryck för att uppnå vertikal synkron vibration, frekvensomvandling och bromsning; Den avancerade formpressningsvibrationsformen gör det möjligt för betongen att bli fullständigt flytande och uttömmas inom 2-3 sekunder. Använd överflödig olja under trycksättningen för att omvandla den till stötkraft, vilket effektivt eliminerar energiförbrukningen.
4. Rimlig vibrationsfördelning: Lås formlådan på vibrationsbordet genom släppoljecylindern, så kommer formbordet att vibrera tillsammans; En dedikerad vibrator är också installerad på tryckhuvudet för att öka vibrationshastigheten. Denna form av vibrationer orsakar snabb kondensering och utsläpp av betong, vilket resulterar i produkter med hög densitet och hög hållfasthet. Olika högkvalitativa bärande eller icke-bärande produkter kan framställas genom att använda en stor andel avfallsaska, avfallsrester, slagg, kolgruvsten, vulkanaska, kolaska, stenflis och byggavfall.
5. Den unika matnings- och valvbrytningsanordningen gör att material snabbt och jämnt matas in i formlådan; Särskild dubbelsidig vibrationsteknik för kompositutgång och rimligt arrangemang av vibratorer säkerställer en jämn fördelning av excitationskraften inom vibrationsbordet. För att säkerställa konsistens i produktens vikt och styrka.
Adress
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Genom att skicka kontaktformuläret samtycker du till att dina uppgifter kan användas för att behandla din begäran (ytterligare information om information och återkallande kan hittas i dataskyddsdeklarationen).
