Gräsläggare genomsläpplig formningsmaskin

Den gräsbeläggare permeabla formningsmaskinen antar en hydraulisk integrerad portalstruktur med hög styvhet, utrustad med ett dubbelt servomotordrivet vibrationssystem och en 4000KN synkron tryckanordning. Genom övre och nedre trycksättning i kombination med vibrationsteknik med flera källor säkerställer det att den inre densiteten hos de producerade gräsbeläggarna når över 98%, tryckhållfastheten är stabil i MU10.0-MU15.0-området och tjockleksfelet för den färdiga produkten kontrolleras strikt inom 1 mm.

När det gäller kärnproduktionskapacitet kan en enda form forma 18 100×200×60 mm beläggningstegel på en gång, med en stabil produktionskapacitet per timme på upp till 2000 tegelstenar. Med hjälp av varumärkets patenterade snabba formbytessystem kan byte av form utföras inom 30 minuter utan professionell lyfthjälp.

Den är kompatibel med mer än 20 olika specifikationer för byggmaterial, inklusive kantstenar, sluttningsskyddstegelstenar och permeabla tegelstenar, och uppfyller helt de olika beställningsbehoven för kommunalteknik, landskapsarkitektur och fastighetsutvecklingsprojekt.

Kärntekniska fördelar

1. Ett intelligent styrsystem i hela kedjan: Utrustningen är utrustad med en PLC av industriell kvalitet och Quanzhous exklusiva molntjänstplattform, vilket möjliggör realtidsövervakning och dynamisk optimering av 32 kärnprocessparametrar, såsom vibrationsfrekvens och formningstryck.
Den stöder 0-50Hz steglös frekvensjusteringsvibration, och den inbyggda AI-algoritmen kan automatiskt matcha den optimala vibrationskurvan enligt partikelstorleksfördelningen och fuktinnehållet i olika råmaterial, vilket säkerställer enhetlig materialfördelning utan segregation i lågfrekvenssteget och snabb avgasning och tät formning av den gröna kroppen i högfrekvenssteget.
Det medföljande självdiagnossystemet kan ge tidiga varningar om potentiella problem såsom slitage på hydrauliska ventilgrupper och störningar i vibrationsmotorn, minska oplanerad stilleståndstid med mer än 30 % och avsevärt förbättra stabiliteten i kontinuerlig produktionslinjedrift.
2. Den innovativa högprecisions- och högeffektiva gjutningsprocessen antar en proprietär "tre-stegs materialplacering + hydraulisk fastspänning"-process. Det forcerade materialplaceringssystemet använder centrifugal urladdningsteknik för att säkerställa en jämn fördelning av betongmaterial i formlådan, vilket helt undviker industrins smärtpunkter som lokal materialbrist och ojämn packning.
I kombination med en kapselvibrationsdämpande enhet i full station kontrolleras utrustningens driftsljud under 75dB, långt under gränsen för industriproduktionsljud. Standardformningscykeln för hela maskinen är bara 15-20 sekunder, med en enskifts 8-timmars produktionskapacitet som överstiger 45 000 tegelstenar.
Nyuttagna tegelstenar kan staplas direkt i 5 lager utan extra pallstöd, vilket sparar 80 % på anskaffning av träpallar och dagliga slitagekostnader, vilket avsevärt minskar produktionslinjens stödinvesteringskostnader.
3. Utrustningen har en omfattande miljöskydds- och energibesparande design, med enhetsproduktens energiförbrukning kontrollerad till 2,8 kW·h/ton tegelstenar, en minskning på 15 % jämfört med traditionella modeller med samma specifikationer. Utrustad med ett helt sluten dammskydd och ett system för uppsamling av damm under undertryck, är dammutsläppskoncentrationen på produktionsplatsen ≤8 mg/m³.
Samtidigt kan utrustningen effektivt utnyttja olika industriella fasta avfall såsom byggavfall, flygaska och stålslagg som produktionsråmaterial, med en tillsats av fast avfall på 60%-80%, och verkligen uppnå resursutnyttjande genom att "förvandla avfall till skatter."
De producerade gräsbeläggarna uppnår en F150-nivå vid testning av frys- och tinningscykeln, med en permeabilitetskoefficient på 1,5×10⁻²cm/s, perfekt anpassad till byggbehoven för permeabel beläggning i svampstäder, ekologiska parkeringsplatser och andra scenarier.
4. Full-range rotation och synkron drift: Bottenmaterialvagnen antar en oberoende reduktionsdrivmekanism, som driver de slitstarka materialmatarbladen att rotera kontinuerligt 360° och synkroniseras med materialmatningsåtgärden, vilket uppnår allround bågbrytning av magasinet.
Eliminera överbryggning och minska förluster: Jämfört med traditionella sväng- eller vibrationsbågsbrytare undviker denna teknik effektivt materialöverbryggning och blockering, vilket avsevärt minskar stilleståndstiden för materialrensning och förbättrar utrustningens effektivitet och tillförlitlighet.
5. Modulär integrerad design: Att integrera hydraulkraft, styrsystem och oljekretsar i en enda modul minskar avsevärt externa rörledningsanslutningar jämfört med traditionella delade konstruktioner, vilket minskar läckagerisken och förbättrar systemets reaktionshastighet och driftsstabilitet.
Högeffektiv, låg förbrukning, kontinuerlig drift: Den integrerade designen gör dagligt underhåll och underhåll mer bekvämt. Systemet har fördelar som snabb svarshastighet, stabilt tryck och låg energiförbrukning, vilket uppfyller kraven för långsiktig kontinuerlig och effektiv utrustningsdrift.

Tekniska specifikationer

Produktionslinje layout

Tegelprover och tillämpningsscenarier