Styrbar betongblockmaskin behöver inga skenor för Dirksen Sierbeton

Dirksen Sierbeton driver totalt tre betongblockmaskiner och täcker ett brett utbud av olika produkter för hus- och trädgårdsbyggnadsarbete samt landskapsarkitektur. Dess produktportfölj täcker standardprodukter genom speciella nischprodukter ända upp till skräddarsydda mönster.

Under investeringen av förnyelse skulle en av deras maskiner ersättas av den resande Zenith 940 S&C Concrete Block Machine med sin mycket olika produktionsfunktioner. Den vanliga versionen av denna resemaskin körs på skenor. En version som körs oberoende av Rails behövdes för att upprätthålla den befintliga infrastrukturen och spara på dyr modifieringsarbete.

Zeniths ingenjörer steg till utmaningen och designade framgångsrikt den första styrbara Zenith 940 S&C som inte körs på rälsen. Med tanke på den stora lagerbelastningen var den största utmaningen att utforma den nya maskinen att konstruera ett styrsystem med drivenhet. Styrnings- och drivenheterna är utrustade med rexroth proportionella ventiler med proportionell kontroll. Till detta har maskinen högpresterande drivmotorer från Danfoss.

Maskinen har hydrauliska enkelhjulsdrift utan synkronisering men med en broms monterad istället för en extra broms.

Ytterligare en skräddarsydd funktion från Zenith används för att garantera att maskinen kan styras exakt. Det inre hjulet var utrustat med ett större styrspel med +- 45 grader. Detta gör att maskinen kan manövreras även i mycket trånga utrymmen.

Eftersom de tidigare stålrullarna inte kunde användas, involverade utmaningen också att utforma lämpliga hjul som kunde tåla den enorma belastningen. I detta fall användes speciella Vulkollan -hjul med en förstorad diameter. Dessa skadar inte marken och kan samtidigt hantera den enorma belastningen på över sex ton.
Denna nyutformade version av Zenith 940 S&C kan användas vid tillverkning av enstaka lager av produkter från 40 mm till 1 000 mm i höjd.

Betong matas in i maskinen vid Dirksen Sierbeton med hjälp av en gaffeltruck med en betongsilo. Alternativt är en helt automatiserad betongtillförsel också möjlig med hjälp av en brofoderenhet.
En modifiering av programmet planeras som nästa steg för att installera ansiktsbetong manuellt. En lätt gardin kommer att användas för att garantera maximal arbetssäkerhet.

Laserteknologi med mätning av väggavstånd säkerställer att maskinen förblir på rätt spår även utan guideraglar. Avståndet till block som redan produceras mäts också med ultraljud för att utesluta att skada någon av dem.

Eftersom den nyutvecklade maskinen inte körs på skenor, kan besparingar göras på de betydande investeringskostnaderna för räls. Järnvägsarbetet elimineras också liksom överföringsvagnen för att transportera maskinen från ett spår till nästa.

Dess skräddarsydda bredd med ytterligare 80 mm innebär att befintliga formar kan återutnyttjas.

En avgörande faktor för att besluta om en maskin som inte behöver några skenor var eliminering av modifieringsarbete. Produktionshallen stod redan och den befintliga infrastrukturen kunde återutnyttjas oproblematiskt.

Kunden är särskilt imponerad av det faktum att produktionsproduktionen har fördubblats med det nyaToppmaskinjämfört med tidigare.