Sjunde betongblocktillverkningssystem från samma tillverkare för Tlakovci Podlesnik

För sjunde gången har företaget beslutat att investera i tillverkningssystem frånZenith Maschinenfabrik Gmbhi Neunkirchen, Tyskland. Efter flera stationära och mobila flerskiktsmaskiner utrustade Zenith detta Slovakiska företag med en enkelpallettmaskin för första gången 2001. Denna helautomatiserade systemlösning har kontinuerligt integrerad logistik från att förbereda betongen upp till paket som är redo för leverans. Nu har en ännu högre prestanda Zenith 860-4 enkelpallettmaskin lagts till det helautomatiserade cirkulationssystemet i Maribor med målet att erbjuda ett ännu större utbud av produkter och maximera produktionskapaciteten. Ovanpå detta kom ett nytt lagringsspår för mellanstyrelser och en ny tvärgående transportanordning. Förutom transport på den våta sidan modifierades också styrenheten för fingerbilen och torkställen utvidgades. Nu kan en andra förpackningslinje sättas in parallellt med den befintliga efterbehandlings- och förpackningslinjen.
De tekniska egenskaperna för den helautomatiska Zenith 860-4 enpallettmaskinen är inställda för hög produktionsproduktion. Dess utrustningsfunktioner gör det möjligt att tillverka en omfattande portfölj av produkter inklusive nästan alla element för civilingenjör och landskapsarkitektur. Betongprodukter med höjder på 50 till 500 mm kan tillverkas.

En viktig faktor för att besluta för Zenith 860-4 var att dess dimensionering tillät den att vara perfekt integrerad i den befintliga infrastrukturen. Maskinen kunde installeras oproblematiskt på den befintliga grunden utan ytterligare modifieringsarbete. Dessutom kunde det befintliga hinktransportsystemet användas, även utan förändringar, för den nya maskinen.

Detta innebar att installationen kunde utföras relativt enkelt och billigt. Zenith 860-4: s kompakta struktur gör den i allmänhet mycket lämplig för maskinutbyten.
Stationerna: Sänkare, hiss och resande mellanliggande lagringsenhet kan också hållas. Den mobila hissen på den våta sidan var helt utrustad med ny hydraulik och en sidoskiftanordning integrerad i den våta sidan.
Det väl beprövade zenith-komprimeringssystemet med ultradynamisk servo-vibration garanterar den högsta produktkvaliteten. Podlesnik valde ett vibrationsbord i ett stycke med frekvens och amplitudkontroll som underlättar maximal produktdiversitet och uppnår en centrifugalkraft på upp till 175 kN. Alternativt kan maskinen levereras med ett vibrationsbord med tre delar med frekvensstyrda vibrationsmotorer.

Dessa innovativa toppkomprimeringssystem säkerställer optimal komprimering för betongblock inom de kortaste cykeltiderna och ger ett stort bidrag till systemets maximala produktivitet. Systemet är inställt under en cykeltid på 12,5 sekunder vid tillverkning av beläggningsblock med ansiktsbetong.
Maskinen är utrustad med två exakt guidade, hydrauliskt drivna foderlådor för att garantera konstant blockhöjder även med formar som är svåra att fylla. Detta innebär att formar kontinuerligt och jämnt fylls. De modernaste proportionella kontrollenheterna säkerställer också maximal hastighet, upprepa noggrannhet och tillgänglighet för rörelserna "mögel" och "manipulation". En annan fördel är ett automatiserat mögeländringssystem för extremt korta uppsättningstider. Andra specialutrustningsfunktioner är de två ColourMix -enheterna för kärna och uppvärmning av betong och manipulering.

Maskinen drivs med en 22 ”pekpanel. Zenith har särskilt ägnat sig åt uppgiften att skapa ett intuitivt, självförklarande man-maskin-gränssnitt. Nytt visualisering baserat på Siemens WinCC-visualiseringssystem har utvecklats till detta ändamål. Den utmärkta användarvänligheten med det nya visualiseringssystemet har mottagits mycket positivt av maskinoperatorer.

Den innovativa hydrauliska och elektriska styrenheten möjliggör mycket exakta maskinprocesser med stor hastighet samtidigt. Det hydrauliska systemet består av två energieffektiva reglerande pumpar med god effekt, var och en med en ackumulator. Denna design gör det möjligt att uppnå mycket stor acceleration och hastighet i samband med de reglerande ventilerna. Det garanterar också god produktion tillförlitlighet eftersom maskinen kan köras med bara en pump. Enklare hantering och snabbare demontering och återmontering är möjliga tack vare ventilernas horisontella arrangemang. Rörelser blockeras av låsventiler när maskinen är inaktiv. Det betyder att en säker position säkerställs även med förlust av makt. Maskinen levereras med ren olja som uppfyller kraven tack vare ett mycket effektivt filtersystem. Detta garanterar återigen god livslängd och tillgänglighet med ventilerna. Bestämmelsen har gjorts för att vattenkylning ska installeras med det hydrauliska systemet.

En Siemens PLC med en generation S7-1500 CPU och en teknisk ram TIA-portal (TIA = helt integrerad automatisering) används som styrenhet. Denna teknik har använts i hela produktportföljen i Zenith sedan 2014. Denna banbrytande styrenhetsteknologi gör det möjligt att ta på sig de mest krävande kontrolluppgifterna. Separat extern elektronik behövs inte längre. Operatören får optimalt stöd även för kontroller och underhållsuppgifter. Kolvpositionerna i de reglerande ventilerna, till exempel, övervakas och visas. Funktionen för en ventil kan kontrolleras på detta sätt och utvärderas för förebyggande underhåll. Kontrollenheten är också förberedd för framtida forsknings- och utvecklingsuppdrag som ska genomföras i samråd med Podlesnik. Alla kontrollenheter är anslutna med nätverk så att onlinetjänsten är helt säker på både nya och redan befintliga kontrollenheter.

Torkkammaren uppfördes 2001 i samarbete med Rotho. För att hantera den större mängden produktion med den nya zenit-enkallettmaskinen utvidgades torkkammaren med fyra rader och ger utrymme för 6 300 brädor med sina 10 gångar (25 m långa) och 30 nivåer.

Kontrollenheten för fingerbilen fördes upp till modern teknik och har nu-precis som Zenith 860-4-maskinen-en 1500-generationens Siemens-kontrollenhet med en 22 “pekpanel. Den befintliga växlingsskåpet fortsätter att användas med denna modifiering till kontrollenheten. Endast PLC har ersatts med dess operativa koncept och frekvensomvandlare. grupp.

Den helautomatiserade höjningsplattformen är utrustad med ett dubbelsäck. Produkter från olika höjder kan sättas in för att uppnå stor produktdiversitet. Detta innebär att varje nivå kan fyllas med platta produkter och varannan eller tredje med höga produkter.

Ett ytterligare lagringsställ med mellanstyrelser installerades för att hantera interimsförvaring av de återstående produktionsbrädorna vid tillverkning av höga produkter. Sju kedjespår som kontrolleras av frekvensomvandlare erbjuder staplingsutrymme för 840 produktionsbrädor, som automatiskt rengörs, vänds och staplas. Produktionsbrädorna utförs sedan till maskinen igen från en av de 28 positionerna i mellanlagringsstället via den nyinstallerade tvärgående transportanordningen.

Det väl samordnade samarbetet mellan Zenith och Tlakovci Podlesnik gjorde det möjligt för modifieringsarbetet att köra utan problem. Nästa tillägg till systemet planeras redan. Zenith-teamet av ingenjörer och tekniker säkerställer problemfri idrifttagning samt säkerställer underhåll och långsiktigt utbud av reservdelar.